Таким образом, процесс Дробления и выдачи готового продукта в конусной дробилке протекает непрерывно. Дробилка с подвешенным валом (рис. 1-13) состоит из нижней части (основания) и средней части корпуса, скрепленных болтами.

Конусные дробилки применяют для дробления средней твердости горных пород. Они выдают лее равномерный по крупности и приблизительно ку, образный по форме щебень с малым содержанием плоских кусков. Внешний конус неподвижен и связан с корпусом (станиной) дробилки. Внутренний подвижной конус насажен на ось, нижний конец которой свободно входит в эксцентрично расточенное отверстие стакана-эксцентрика.

Строительные машины и оборудование, справочник

При этом подвижной конус будет как бы обкатывать внутреннюю поверхность неподвижного конуса. Основные детали конусных дробилок изготовляют из высококачественных материалов. Эксплуатация конусных дробилок крупного дробления подтверждает, что они свободно достигают паспортной производительности и могут работать с перегрузкой до 15—20%.

Большие конусные дробилки крупного дробления могут работать без пластинчатого питателя при порционной загрузке материалом, т. е. «под завалом». Дробилки меньшего размера обычно работают с питателями, обеспечивающими равномерную загрузку. В конусных дробилках материал раздавливается между поверхностями двух конусов (рис. 1-12): вращающимся внутренним и неподвижным внешним конусом.

При вращении эксцентриковой втулки ось вала подвижного конуса описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса

Конусные дробилки классифицируют по следующим признакам. Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления характеризуются диаметром основания дробящего конуса, а дробилки крупного дробления с крутым конусом — шириной загрузочного отверстия.

В свою очередь, в наклонную расточку эксцентриковой втулки также запрессована втулка 18, которая сопрягается с хвостовиком вала подвижного конуса

На корпусе крепится массивная траверса, в центре которой смонтирована подвеска (подшипник) вала дробящего конуса, закрываемая колпаком. Подвеска вала состоит из опорного кольца и втулок. Подвеска вала, испытывающая высокие нагрузки, — один из ответственных узлов конусных дробилок.

Втулка вращается в вертикальном стакане, отлитом заодно с нижней частью корпуса. В дробилках крупного дробления в последнее время начали применять гидродинамический привод, который передает крутящий момент от электродвигателя на эксцентрик через гидромуфту или гидротрансформатор. Дробящий конус выполнен удлиненным и с крутым углом у основания конуса (примерно 70—80°).

Средняя часть корпуса (неподвижный или наружный конус) покрыта броней, состоящей из двух рядов плит, расклиненных по окружности и опирающихся на выступ в нижней части корпуса

Дробилка работает следующим образом. Вследствие трения, возникающего между дробимым материалом и дробящим конусом, в дробильной камере чистое перекатывание (качение) дробящего конуса сопровождается и некоторым его проскальзыванием. Смазка дробилки производится от шестеренчатого насоса. Масло из бака подается в фильтр-холодильник и оттуда по трубе подводится к крышке под эксцентриковую втулку. Выпускают масло по сливной трубе. Для работы в зимнее время и в неотапливаемых помещениях бак для масла оборудован электроподогревом, позволяющим поднимать температуру масла перед запуском дробилки.

Дробилка с консольным валом (грибовидная). Дробящий конус приводится в движение от горизонтального вала через коническую зубчатую передачу и вал, который вращается в конусной втулке, имеющей наклонную эксцентричную расточку.

Вес вала и дробящего конуса, а также вертикальные составляющие усилия дробления воспринимаются этим подпятником. Для предохранения трущихся поверхностей сферического подпятника от пыли дробящий конус имеет гидравлическое уплотнение. Применяются также и механические уплотнения, например, в виде специальных воротников, устанавливаемых на неподвижной опорной чаше и поджимаемых к дробящему конусу пружинами. Для регулирования размеров разгрузочного отверстия служит опорное кольцо, притянутое пружинами к станине дробилки.

Дробилка имеет централизованную смазку и стопорное устройство. На рис. 1-15 представлены профили дробящих пространств конусных дробилок. Длина зоны параллельности для дробилок с консольным валом нормального типа может быть принята равной 0,08 наружного диаметра дробящего конуса. Как видно из рисунка, у дробилок нормального типа рабочая полость (вверху) более широкая, а зона параллельности (внизу) менее длинная, чем у короткоконусных дробилок.

Резьбовое соединение дружного конуса и опорного кольца (см. рис. 1-14) в процессе работы забивается пылью, которая смешивается со смазкой, уплотняется и тем самым затрудняет регулирование. Эти недостатки конусных дробилок с консольным валом устранены в новых конструкциях дробилок для среднего и мелкого дробления с гидравлическим регулированием.

Пространство между поршнем и нижней крышкой цилиндра заполнено маслом. После снятия дополнительной нагрузки находящийся в аккумуляторе инертный газ вытесняет масло обратно в полость цилиндра, поднимая при этом поршень, и дробящий конус возвращается в исходное положение. Если недробимый предмет застрянет в дробилке, то после 4—5-кратного колебательного движения масла в гидравлической системе дробилка автоматически отключится от сети и остановится.

Таким образом, указанные формулы действительны для конусных дробилок с крутым конусом. При расчете дробилок с консольным валом (грибовидных), в которых материал выпадает из дробилки под действием силы тяжести и центробежных сил инерции, эти формулы неприемлемы. В эксцентриковом узле конусных дробилок фирмы Драгон (Франция) применены подшипники качения.