Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Припуск на механическую обработку-это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки с целью получения требуемых по чертежу формы и размеров детали. Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки.

Основное назначение заготовительного производства состоит в обеспечении механических цехов высококачественными заготовками. Современное заготовительное производство располагает возможностью формировать заготовки самой сложной конфигурации и самых различных размеров и точности. Заготовкой, согласно ГОСТ 3.1109-82, называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь. Различают три основных вида заготовок: машиностроительные профили, штучные и комбинированные.

Обработкой металлов давлением получают машиностроительные профили, кованые и штампованные заготовки

В крупносерийном и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более простых элементов. В этом случае можно снизить массу заготовки, а для более нагруженных элементов использовать наиболее подходящие материалы. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали.

Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием.

Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. Заниженный припуск требует применения более дорогостоящих способов получения заготовки, усложняет установку заготовки на станке, требует более высокой квалификации рабочего.

В отдельных случаях (например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по стандартам и справочникам.

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис.2.1. на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и. сплавов.

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. Обработкой давлением получают заготовки из достаточно пластичных металлов. При изготовлении заготовки штамповкой из полосы (рис.3.1,6) или осадкой из прутка (рис.3.1, в) можно получить более благоприятное расположение волокон.

В ряде случаев•сварка упрощает изготовление заготовки, особенно сложной конфигурации. Кроме того, неправильная конструкция заготовки или технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой. Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой.

Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали.

В машиностроении используют заготовки, получаемые литьем, обработкой давлением, сваркой, а также из пластмасс и порошковых материалов (табл.1.2). Припуски назначают только на те поверхности, требуемые форма и точность размеров которых не могут быть достигнуты принятым способом получения заготовки. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200…300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением.