Литниковая система заливается металлом, который в ней застывает. Различают литниковые системы с питателями, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Задержание шлаков в шлакоуловителе возможно только при заполнении металлом всей литниковой системы. Размеры элементов литниковой системы зависят от размеров формы, рода заливаемого металла и других факторов.

Наружные и внутренние углы в отливке должны иметь закругления (галтели). В единичном и мелкосерийном производствах, а также при получении больших отливок применяется ручная формовка.

Жидкий металл заливают в форму ковшем до тех пор, пока он, поднимаясь снизу, не заполнит до верха выпоры. Для получения отверстий и полостей в отливках применяют песчаные и металлические стержни. Стояк— это вертикальный канал, по которому металл поступает в коллектор (шлакоуловитель).

Литье в разовые песчаные формы. Особенности процесса, оборудование, достоинства и недостатки, область применения

В верхних частях отливки устраивают выпора, через которые выходит воздух при заполнении формы жидким металлом. В больших формах делают несколько выпоров. По мере остывания объем металла, залитого в форму, уменьшается. Функции выпоров при больших размерах их поперечного сечения — дополнять формы жидким металлом в процессе остывания отливки.

Изготовление моделей и стержневых ящиков. При высокой жидкотекучести литейные сплавы заполняют все элементы литейной формы, при низкой — полость формы заполняется частично, в узких сечениях обра­зуются недоливы. Различают объемную и линейную усадки, выражаемые в процентах.

В большинстве случаев модель выполняется из двух половин — верхней и нижней. В общем случае форма слу­жит для образования наружных очертаний, а стержень — внутрен­них полостей отливки. Форма может быть сырой или сухой. Сырая форма применя­ется в основном для мелких отливок, сухая — для средних и круп­ных.

Соотношение компонентов в смесях должно соответствовать характеру и типу отливок и способу формовки

Виды, назначение, состав, свойства в зависимости от способа литья, заливаемого материала и требований к отливкам. Сущность способа заключается в заливке расплава в песчаную форму, полость которой имеет конфи­гурацию отливки; затвердевший и охлажденный металл или сплав сохраняет конфигурацию этой полости.

Несложные отливки с не­большими выступами и впадинами на наружных поверх­ностях изготовляют в кокилях с вертикальным разъемом

Литье в металлические формы (кокильное литье). Изготовление отливок в металлических формах осуще­ствляется различными способами. Наибольшее распро­странение получили литье в кокиль, под давлением и цен­тробежное. Выпор.Выпор соединяет полость формы с атмосферой и служит для отвода газов из формы при заполнении ее металлом, удаления шлака и частич­но для питания жидким металлом кристаллизующейся отливки.

Возможно образование усадочных дефектов и внутренних напряжений. Нижний подвод через большое количество питателей часто используется при изготовлении сложных по форме, крупных отливок из чугуна. Крупные и средние формы ответственного литья, формы сложных отливок из чугуна и стали и стержни подвергаются сушке в специальных сушильных камерах.

2) изготовление верхней полуформы (рис. 6, б). На заформованную половину модели накладывают ее вторую половину, направляя шипы последней в гнезда первой. Верхнюю опоку ставят на нижнюю, фиксируют ее положение штырями, которые вставляют в отверстия приливов на опоках. Устанавливают модели шлакоуловителя, стояка и выпоров (брусочки).

Исправляют повреждения формы и удаляют осыпавшуюся землю сухим сжатым воздухом. Наиболее распространены кокили с вертикальным разъемом, с горизонтальным разъемом и неразъемные (вытряхные). В этом случае устраняется возможность появления в отливке усадочных раковин, что особенно важно при литье сплавов, имеющих большую усадку, таких, как сталь, бронза и другие сплавы.

Кроме этого, литниковая система, заполненная металлом во время всего периода заливки, не захватывает воздуха из атмосферы и газов из формы, что улучшает качество отливки. В связи с этим предъявля­ются определенные требования ко всем элементам литниковой си­стемы. Шлаки, содержащиеся в жидком металле, частично отделяются от него в литниковой чаше, а частично всплывают и остаются в коллекторе (шлакоуловителе), не попадая в питатель.