Выбор и расчет дробилок. Рассчитывается как произведение использования сменного режима работы оборудования и его загрузки. КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов.

Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью. Qп — пропускная способность линии, шт./мин; Kм — коэффициент использования машинного времени; KN — коэффициент, характеризующий так называемые скрытые потери производительности. Коэффициент использования машинного времени в основном в 2 раза больше у горизонтальных ленточнопильных (однопильных) станков по сравнению с однопильными: круглопильными станками.

Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения. Первую группу образуют циклы, которые остаются неизменными и повторяются многократно в процессе эксплуатации оборудования, например циклы работы автоматических линий и агрегатных станков.

Расчет качественно-количественной схемы работы дробильно-сортировочного комплекса

В цехе установлены 100 станков. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. 1 м2 производственной площади. Автоматизация производства — процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ — функционирование элементов основных фондов, в результате которого производится продукция, выполняется работа, оказываются услуги.

Здесь Убр — уровень безотказной работы, например 0,9 и 0,95.В. 20 % и более (0,9 — 0,976 = 0,224).Пример. В лесопильном цехе установлен один однопильный: круглопильный станок позиционнопроходного типа УСК-1-1 или «Каrа» и обрезной станок.

Расчет операции дробления и грохочения. Расчет размерных параметров виброгрохота и определение рабочей площади грохочения. Определение потребности оборудования для рудоподготовки, вспомогательного оборудования.

Станки по металлу: группы и характеристики станков

Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции. Применение щековой дробилки, ее устройство и принцип работы. Определение количества смен и трудозатрат на обеспечение технологии дробления. На первой стадии дробления устанавливается щёковая дробилка Sandvic Jawmaster 1200HD фирмы Sandvic (1,2Ч0,6) с паспортной производительностью 220 т/час и шириной разгрузочной щели bразгр.

На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным. По степени универсальности станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.

Специальные станки служат для обработки детали одного наименования и размера; их применяют в крупносерийном и массовом производствах. Станки классов точности В, А и С называют прецизионными (от фр. precision — точность).

Обзоры и публикации

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. По расположению шпинделя станки делят на горизонтальные, вертикальные и наклонные. По степени концентрации операций станки подразделяют на одно- и многопозиционные. Цикл работы станка — это совокупность всех движений, необходимых для обработки заготовок и выполняемых в определенной последовательности.

В автоматическом оборудовании с ЦПУ цикл работы является замкнутым, т.е. положения механизмов в начальной и конечной фазах цикла совпадают

Система числового программного управления (СЧПУ) — это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, которые обеспечивают управление станком.

УЧПУ преобразует эту информацию в управляющие команды для рабочих органов станка и контролирует их выполнение. При составлении программ для обработки изделий на станках с ЧПУ необходимо правильно выбрать положительное направление осей координат станка и заготовки.

Производительность станка характеризуется числом деталей, изготовленных на нем в единицу времени. Прочность. Расчеты на прочность деталей, выполняемые при проектировании станков, осуществляют по величинам допускаемых напряжений, коэффициентам запаса прочности или вероятности безотказной работы. Расчеты по допускаемым напряжениям наиболее просты и удобны, их используют для станков массового производства, опыт эксплуатации которых значителен. Точность обработки на станке будет в первую очередь зависеть от точности и шероховатости поверхностей деталей узлов станка.

Под действием сил, возникающих при резании, узлы станка деформируются и изменяют свое относительное положение. Особенно это актуально для зуборезных, винторезных, зубо- и резьбошлифовальных станков. Поэтому наличие в узле планок и клиньев снижает его жесткость. Работа станка сопровождается тепловыделением, вызываемым процессом резания и трением в механизмах.

В металлорежущем станке вибрации, например, ухудшают качество обрабатываемой поверхности, уменьшают долговечность оборудования, ограничивают его технологические возможности

Режим работы — 2 смены по 8 часов каждая. На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Венчурные инвестиции – занятие в высшей степени рискованное, но тем не менее в последние годы к этому вопросу приковано повышенное внимание.

Заработная плата — (Wages) Важнейшее средство повышения заинтересованности работников Участие трудящихся в доле вновь созданных материальных и духовных благ Содержание Содержание. В однопоточных лесопильных цехах этого вопроса практически не существует.

Zрез — число резов в бревне при его индивидуальном раскрое на однопильном станке. Для локализации этих потерь применяют системы (установки) компенсации реактивной мощности. При этом они, как правило, замыкаются на одну линию сортировки сырых пиломатериалов. В этом случае при распиловке i-x диаметров бревен вразвал в таблицу заносят удвоенную производительность лесопильной рамы (производительность двухрамного потока).

Повышение коэффициента использования оборудования — важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях. Здесь Δн1, Δн2 и Δн3 — коэффициенты наложенных потерь времени оборудования второго ряда для распиловки бруса, обрезного станка и линии сортировки сырых пиломатериалов соответственно. Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.