Поковки среднего и тяжелого веса не могут быть изготовлены ручной ковкой, их получают ковкой на молотах и прессах (машинная свободная ковка). П р о т я ж к а — операция увеличения длины заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Р а с к а т к а . н а . о п р а в к е — операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок.

Ковку относительно легких заготовок на наковальне с применением подкладного и ударного кузнечного инструмента осуществляет кузнец с одним или несколькими молотобойцами. Поковку получить можно разными приемами из заготовок разного сечения и на различном оборудовании.

При всей перспективности штамповки этот процесс по сравнению с ковкой имеет и некоторые недостатки

Технологический процесс ковки разделяют обычно по основным кузнечным операциям. Схема переходов, принятая при ковке восьмиколенчатого вала с использованием процесса передачи металла. Если требуется изготовить небольшое количество поковок и повторного заказа на них не предвидится, выбирают наиболее простой технологический процесс.

Штамповкой можно изготавливать поковки более сложной формы, чем ковкой

В результате металл неограниченно течет во все стороны в пространстве между бойками и принимает форму заданной поковки. В большинстве случаев поковка служит, заготовкой для дальнейшей механической обработки. Ковка не только изменяет форму и размеры обрабатываемого металла, но и способствует улучшению его структуры и механических свойств. В зависимости от формы и размеров изготавливаемой поковки могут применяться различные ковочные операции.

При осадке уменьшается высота заготовки и за счет этого увеличивается поперечное сечение. При этом после каждого обжатия заготовка поворачивается вокруг своей оси на 90 и 180°. При протяжке механические свойства поковки повышаются в продольном направлении.

Вопросы представляют собой задачи, в которых предлагается разработать процесс изготовления поковки ковкой, горячей объемной штамповкой или детали холодной листовой штамповкой. Ковка — процесс обработки давлением нагретого металла между верхним бойком и наковальней (нижним бойком). Ковка применяется для получения поковок в мелкосерийном и ремонтном производствах и является единственным способом получения массивных поковок.

Заготовка, полученная ковкой, называется п о к о в к о й. В дальнейшем она подвергается механической обработке. Исходными заготовками для ковки крупных поковок являются слитки. Ручной ковкой получают мелкие поковки при ремонтных работах.

Разработка технологического процесса изготовления поковок методом свободной ковки заключается в рациональном разделении процесса на отдельные операции и переходы и в выборе приемов их выполнения

Процесс получения состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка и скручивание. Разновидностью осадки является в ы с а д к а, при которой металл осаживается только на части длины заготовки.

П р о ш и в к а — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла. Г и б к а — операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. В процессе гибки возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному.

Подкладной штамп может состоять из одной или двух частей, в которых имеется полость с конфигурацией поковки или ее отдельного участка. В подкладных штампах можно изготавливать головки гаечных ключей, болтов, дисков со ступицами и другие поковки. В табл. 1 приведена выдержка из ГОСТ 7829-70 по припускам и допускам для поковок простой формы цилиндрического, квадратного и прямоугольного сечений.

Массу отходов на обсечки и угар металла при нагреве берут в процентах от массы поковки в зависимости от ее сложности. При разработке технологии ковки необходимо стремиться к наименьшему числу переходов, к минимуму отходов металла и получению детали с высокими механическими свойствами. Однако в практике ремонтных цехов предприятий лесного комплекса, где обычно установлено 1 — 2 молота, расчет сводится к определению возможности ковки заданной заготовки на имеющемся оборудовании.

Охлаждение поковок после ковки должно быть равномерным и не очень быстрым во избежание образования трещин. Поковки конструкционных среднеуглеродистых и низколегиро-ванных сталей (стали 25…50, 15Х…45Х) обычно охлаждают на воздухе. Поковки размером до 100 мм инструментальных углеродистых сталей (У7…У112) также охлаждают на воздухе, при больших размерах медленно в штабелях или специальных колодцах.

Свободная ковка обычно применяется для получения единичных поковок различной формы и размеров, а также при изготовлении небольших партий поковок. Усилия для деформирования металла в штампах требуется больше, чем при изготовлении той же поковки ковкой. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготавливаемые ковкой на молотах, регламентированы ГОСТ 7829-70, а на прессах — ГОСТ 7062-79.