В соответствии с ГОСТ22281–92 выбирается тип конвейера и тип настила. По направлению транспортирования пластинчатые конвейеры могут быть горизонтальными, наклонными и комбинированными. В результате при одинаковой с ленточным конвейером производительности возрастают размеры желоба скребкового конвейера.

Скорость скребкового конвейера обычно меньше, чем ленточного конвейера, и находится в пределах 0,6—1,2 м/с. Обычно она равна 0,6—0,7 м/с с учетом шума, износа и ремонта. Приводная станция скребковых конвейеров состоит из электродвигателя, предохранительной муфты (обычно турбомуфты), редуктора и ведущего вала со звёздочками. В 1939 харьковский завод «Свет шахтёра» начал выпуск этих конвейеров. С конца 40-х — начала 50-х гг. скребковые конвейеры — основной вид забойного транспорта на угольных и калийных шахтах; они широко используются также на обогатительных и брикетных фабриках.

Транс­портируемый груз перемещается верхней ветвью конвейера; нижняя ветвь холостая. Угол подъема β у наклонных конвейеров может доходить до 30…35°, а при наличии гребней у настила – до 45…60°. Трассы пластинчатых конвейеров могут выполняться со значительно меньшими, чем у ленточных конвейеров, радиусами на участках переходов с горизонтального направления на наклонное. Наиболее широкое применение получили пластинчатые стационарные, вертикально замкнутые конвейеры с прямолинейными трассами, которые являются конвейерами общего назначения.

Вертикально замкнутые тяговые цепи движутся вместе с настилом по направляющим путям станины вдоль продольной оси конвейера. Конвейер загружается через одну или несколько воронок 5 в любом месте трассы, а разгружается через концевую звездочку и воронку. Угол наклона полотна пластинчатого конвейера обычно составляет 35–60º и зависит от характеристики транспортируемого груза и типа настила. При транспортировании штучных грузов и наличии на настиле поперечных грузоудерживающих планок угол наклона конвейера может быть увеличен.

Конвейеры с настилом этого типа применяют для различных сыпучих и в первую очередь крупнокусковых материалов, на которых не обеспечивается надежная работа ковшовых элеваторов. Пластинчатые конвейеры обычно приводятся в движение одним конце­вым приводом, расположенным в головной части конвейера. Натяжные устройства пластинчатых конвейеров применяются преиму­щественно винтовые жесткие.

1. Пластинчатые конвейеры

Расчет пластинчатых конвейеров проводится в два этапа: предварительное (ориентировочное) определение основных параметров; поверочный расчет. По величине предварительно определенного натяжения Smax выбирают тяговый орган ходовой части конвейера. У горизонталь­ных конвейеров наименьшее натяжение будет непосредственно после при­водной звездочки. В тяговых цепях конвейеров, получающих движение от звездочки, вследствие неравномерного движения возникают дополнительные дина­мические усилия.

При такой скорости транспортирование становится более спокойным и надежным. Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Возможна установка от одного до четырёх приводных блоков (по два в головной и два в хвостовой частях). Есть необходимость в приобретении цепи на конвеер скребковый типа С-53 18 метров. В конвейерах с втулочными и роликовыми цепями и гладким настилом опорными элементами служат стационарные роликовые опоры, закрепленные на станине конвейера.

Главными признаками такого конвейера являются форма и высота скребка. Производительность горизонтального скребкового конвейера определяется максимально допустимым растягивающим усилием цепи, ее скоростью и массой продукта в поперечном сечении желоба.