Газопламенное напыление и наплавка на изношенную поверхность восстанавливаемой детали. Таким образом, при выборе методов восстановления необходимо рассматривать деталь в совокупности со всеми поверхностями, а также накопившимися усталостными повреждениями. При этом происходит плавление порошка и схватывание с поверхностью детали.

Все это дает большую экономию материала и снижает трудоемкость изготовления деталей. Необходимо выбрать оптимальный способ восстановления детали с подробным описанием операций, расчетом времени и себестоимости восстановления единицы продукции. Новые методы и технологии нанесения покрытий и их механическая обработка, восстановление деталей современными методами газотермических покрытий.

Для восстановления боковой поверхности можно применить два различных способа восстановления: газопламенное напыление и полуавтоматическая наплавка, гальваническое. В нашем случае рационально применение газопламенное наплавление порошковых материалов, как современный и качественный способ восстановления.

Получаемое покрытие превосходит в некоторых случаях по всем показателям основной металл детали в несколько раз. Например, увеличивается износостойкость и твердость, прочность. При напылении участков значительной длины после первого прохода следует остановить подачу порошка и начать процесс с охлажденного конца детали. Для обработки цилиндрических деталей типа «вал» применяют круглошлифовальные станки ЗВ161, ЗБ12, ЗА151 и другие.

Электрофизические методы обработки металлов охватывают практически все операции механической обработки и не уступают большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки.

К преимуществам электрохимической размерной обработки, по сравнению с другими методами, следует отнести возможность обрабатывать любые металлы и сплавы, независимо от их свойств. Твердые, а также жаропрочные и другие специальные сплавы обрабатываются с той же скоростью, что и обычные стали; кроме того, электрод-инструмент при этом не изнашивается. Электроискровое упрочнение проводят на мягких, средних и жестких режимах.

Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного зазора в жидком или парообразном состоянии. Дано: толкатель клапана тракторного двигателя с износом рабочей поверхности тарелки толкателя (см. графическое задание). Основа повышения качества — применение прогрессивных технологий восстановления деталей.

При выборе способов восстановления деталей обычно исходят из необходимости восстановления геометрических размеров и заданных свойств отдельных поверхностей деталей

При это стремятся получать восстановленный слой покрытия с максимально возможной износостойкостью. Некоторые исследователи считают, что необходимо разрабатывать технологические процессы восстановления не для поверхностей деталей, а для их соединений, чтобы восстанавливать их работоспособность.

Поэтому ресурс работы узла, в который она входит, зависит от качества восстановления всех поверхностей детали, прежде всего их пространственной геометрии. Износ рабочей поверхности тарелки клапана необходимо устранять шлифованием с применением универсального оборудования. Выбор метода. Для устранения одних и тех же дефектов деталей используют десятки методов. При оценке качества восстановленных деталей из технических показателей учитывается только ресурс, что, конечно, недостаточно.

Газопламенное напыление без последующего оплавления ведут в два этапа: напыление подслоя (порошок ПТ-НА-01) и напыление основного слоя (порошок ПТ-19Н-01 или другие порошковые материалы).

Наружное шлифование с продольной подачей (рис. 2.1, а) осуществляют при вращении в одну сторону шлифовального круга и обрабатываемой детали. Механическую обработку в зависимости от вида детали и места напыления.