Проектирование конструкции дискового бункерно-ориентирующего устройства с поворотными механизмами в зависимости от габаритных размеров заготовки и заданной производительности. Выбор заготовки и способа ее получения. Выбор метода получения заготовки. Схема захвата и ориентирования заготовок, анализ детали на технологичность. Выбор технологического оборудования и инструмента. Ориентирование заготовок может производиться в один и в два приема.

За основу при классификации принимаем способ ориентирования заготовок. Ориентирование заготовок есть процесс автоматического разворота заготовок в требуемое положение.

Например, в крючковых загрузочных устройствах заготовка захватывается крючком за отверстие. Окончательное ориентирование заготовок может осуществляться как внутри бункера, так и вне бункера. Предбункер предназначен для создания необходимого запаса заготовок, обеспечивающих требуемое время непрерывной работы станка, и создания благоприятных условий для работы бункера.

Лоток служит для транспортирования заготовок между функциональными механизмами бункерного загрузочно-ориентирующего устройства. Отсекатель и питатель работают синхронно с рабочими органами станка, подавая заготовку в рабочую зону в определенные периоды рабочего цикла. Они ориентируют заготовки во времени.

Форма бункера зависит от типа захватного органа, угла трения заготовок о бункер, угла откоса внутренних стенок бункера и метода ориентирования заготовок в бункере. Бункеры с непрерывной выдачей заготовок: трубчатые, фрикционные, вибрационные. Применяют для загрузки и транспортирования плоских заготовок типа колец, фланцев, дисков (рис. 1.8). Вибрационные транспортные устройства. Автоматизация производства детали типа валик. Разработка механизма ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка.

Разработка бункерно-ориентирующего устройства для ориентации заготовок в пространстве и подачи их на станок

Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Обоснование и выбор методов формообразования. Проектирование заготовки для заданной детали из заданной марки стали методом свободной ковки на молоте и прессе. Виды станков и защитных устройств, применение. Объект исследования — дисковое БЗУ с поворотными механизмами ориентации заготовок в заданном положении, для обработки на бесцентрово-шлифовальном станке.

Описана конструкція и принцип работы дискового БЗУ с поворотными механизмами. В данном курсовом проекте рассмотрены механизмы автоматического питания только для подачи штучных заготовок и деталей. Загрузочные устройства с карманами и зубчатые делают многопозиционными, поэтому они являются высокопроизводительными.

Элеваторные устройства имеют простую конструкцию, большую производительность, работают надежно и могут быть использованы для подъема тяжелых заготовок. Данное загрузочное устройство надежно в работе и всегда обеспечивает подачу заготовок в правильно ориентированном положении. Карманы диска 8, образованные стенками 2, разделены перегородками на две части. Перегородка со стороны западания изделия заострена и служит ножевой опорой при ориентировании заготовки.

Заготовки, запавшие в карманы, транспортируются вниз и на втором обороте выпадают в приемное окно диска 8, а оттуда поступают в гофрированный лоток в горизонтальном положении. Для повышения коэффициента загрузки оборудования необходимо уменьшить вспомогательное время на ориентацию заготовки и подачи ее на шлифовальный станок.

Были спроектированы его основные конструктивные параметры и подобраны технические характеристики, удовлетворяющие потребности технического задания. Проектирование устройства для автоматической сортировки и подачи кольца с отверстием на фрезерную операцию для получения лыски. Оценка подготовленности детали к автоматизированному производству.

Конструкция и принцип работы загрузочно-разгрузочных устройств. Анализ конструкции заготовки на предмет автоматической транспортировки и загрузки. Технологическое нормирование режимов и времени обработки.

Расчет припусков, режимов резания и норм времени. Использование стали в качестве материала заготовки для детали типа «вал». Выбор заготовки и расчет размеров. Методы и технологическая последовательность получения заготовки. Циклограмма работы и производительность автоматической линии. Разработка загрузочного устройства.

Технические условия на материал, выбор вида заготовки и ее конструкция. Разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор и обоснование типа заготовки, многоцелевого станка. Наполнитель 3 наполняет и выравнивает в лотках формовочный материал.

Техническая характеристика агрегата «Холько-Гелиос 171»

Несоблюдение одного из этих условий может привести к тому, что механизм ориентирования не обеспечит требуемой производительности. Существует большое число разновидностей конструкций механизмов ориентирования, что усложняет их изучение. Оно происходит при движений заготовок в механизме ориентирования.

Техническая характеристика отливочной машины «Гелиос-261»

В ряде конструкций бункерно-ориентирующих устройств предварительное ориентирование производится внутри бункера, а вторичное — вне бункера. Области рационального применения ГПС — это мелкосерийное повторяющееся, средне- и крупносерийное производство. Применение ГПС в единичном и мелкосерийном неповторяющемся производстве возможно в особых случаях. ГПС позволяют реализовать методы автоматизации массового производства (непрерывность, ритмичность и пропорциональность) в условиях серийного производства.

Целесообразность применения тех или иных транспортных и загрузочных устройств определяется прежде всего их экономической эффективностью, а также облегчением условий труда и безопасностью работы.

Бункеры с поштучной выдачей заготовок: карманчиковые и крючковые

Бункер принимает заготовки навалом и выдает их ориентированными в пространстве (первичная ориентация). Лоток может выполнять функции магазина и устройства вторичной ориентации. Применяются для загрузки заготовок с внутренними отверстиями (втулки, колпачки, шайбы). Заготовки перемещаются за счет собственного веса, их первичная ориентация осуществляется трубкой.

Анализ конструкции заданной детали и ее технологичности. ТОСН =4,2с — время шлифования одной заготовки. Следовательно, захват заготовок является в то же время и процессом окончательного ориентирования. В ходе выполнения курсовой работы были проанализированы механизмы ориентации заготовок и подачи их на станок.