8 — обозначение стандарта на нормы точности и номер проверки по стандарту. Объем испытаний станков на точность, регламентированных в ГОСТ, в основном соответствует принятому в большинстве иностранных стандартов. 2.1. Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия. 4.3.3. Принимает участие в составлении акта проверки оборудования на технологическую точность.

Здесь и далее по тексту понятие «оборудование» обозначает оборудование в оснащенном состоянии: станок-приспособление-инструмент-деталь. 1.13. В целях сокращения простоев оборудования следует совмещать сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

2.9. Контроль за своевременным выполнением проверок точности оборудования осуществляет отдел технического контроля. 3.2.1. Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип (модель), инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности. В плане организационно-технических мероприятий указывается объем работ по ремонту и регулировке оборудования, сроки выполнения, исполнители.

Геометрическая точность станка является важной его характеристикой, но не может в полном объеме характеризовать точность обрабатываемых на станке изделий. Измерение обработанных на чистовых режимах образцов является косвенной оценкой этой точности и дополняет указанные проверки.

Перед испытанием на точность станок устанавливается на испытательном стенде или на фундаменте на опоры, предусмотренные конструкцией станка. Это должно быть проделано очень тщательно, так как геометрическая точность станка в ряде случаев зависит от точности его установки.

Установка станка в горизонтальное положение производится регулировкой опор. Выверка производится уровнями, устанавливаемыми в продольном и поперечном направлениях. Поэтому установка станка на многих опорах производится с помощью измерения уровнями деформаций станины в отдельных ее частях.

Установка станков перед испытанием на точность

В процессе испытания станка на точность может иметь место дополнительная регулировка опор в пределах допустимых деформаций станины с проверкой взаимного расположения отдельных частей станка.

Наибольшая разность между диаметром окружности, в которую вписан контур сечения проверяемой поверхности, и расстоянием между двумя параллельными плоскостями, касательными к этой поверхности.

Проверка точности абсолютных перемещений производится по образцовым штриховым мерам с помощью отсчетного микроскопа. Замеренная точность координатных перемещений будет зависеть от места установки образцовой меры в рабочем пространстве станка. Такие приемы измерения обеспечивают высокую точность проверок и должны применяться во всех случаях, где это представляется возможным. Относительно небольшое количество ответственных проверок, характеризующих точность станка, требует применения специальных измерительных приборов.

При проверке станков на точность (без резания) движения узлов станка производятся от руки, а при отсутствии ручного привода — механически на наименьшей скорости. В частности, при изготовлении станков, поставляемых на экспорт, разрешается использовать только часть поля допуска на точность станков. Представляется необходимым в отдельных случаях, там, где это целесообразно, предъявлять более жесткие требования к точности и вводить проверку новых параметров.

В этих случаях требуется более глубокий анализ сравниваемых показателей точности, а также проверка точности работы станков в совершенно одинаковых условиях. Испытания на холостом ходу и под нагрузкой проводит специально назначенная комиссия, в которую, как правило, входят представители монтажной организации и завода-потребителя оборудования. После испытаний и устранения выявленных недостатков смонтированное оборудование сдается в эксплутацию.

1.15. При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособление-инструмент-деталь раздельно. 1. Установка станка на три точки опоры обычно применяется для прецизионных станков небольших размеров с жесткой станиной, работающей без дополнительного повышения ее жесткости фундаментом.

2.12. На оборудовании, включенном в «ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность», выполнение черновых операций не производится. 1.1. Проверка оборудования на технологическую точность является одним из основных элементов контроля технологической дисциплины (КТД), проводимого в соответствии с ОСТ 24.001.22-82. Все средства измерения, применяемые для проверки точности станков, должны быть соответствующим образом проверены и аттестованы, а их погрешности учтены при проведении измерений.