Готовая полуформа снимается со штырей (рольгангов) вытяжного механизма. Переключив тумблер «вытяжка вниз», вытяжной механизм возвращают в исходное положение. Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается, и готовая полуформа остается на штырях (рольгангах) вытяжного механизма. В нижнем положении прессового поршня поступает команда на отвод в исходное положение прессовой траверсы и подъема вытяжного механизма.

В режиме встряхивания с одновременным прессованием вместе со встряхиванием происходит движение вверх прессового поршня. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью.

Траверса поворачивается в исходное положение

Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется пневматическим цилиндром. Формовочные отделения литейных цехов, заводы мелкосерийного и серийного производства.

Рычаг режима работы переводят в положение «автомат»

После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Надувная насадка снабжена сменными деталями для получения стержней различной конфигурации и имеет защитное устройство от выброса смеси. Рабочий стол снабжен механизмом регулирования по высоте. Все механизмы и узлы полуавтомата надежно защищены от пыли и грязи, и легко доступны для обслуживания и ремонта.

Установка имеет основанием раму, на которой смонтированы вытяжной механизм, рольганги н траверса. На одной из колонн смонтирован механизм съема наполнительной рамки с наполнительной рамкой. Ограждение устанавливается в целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала и предохраняет зону действия механизмов установки от попадания в нее посторонних предметов. Управление работой отдельных механизмов и установкой в целом осуществляется с пульта с помощью кнопок и переключателей.

ОАО «Литмашприбор» — один из старейших производителей литейно-формовочных машин и лабораторных приборов. Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры. С задержкой в 2 секунды переключается трехходовой шаровый клапан и в камеру давления подается сжатый воздух.

Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается

Пневмотранспорт может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. При работе в паре со смесителем ХТС управление вибростолом осуществляется в автоматическом режиме. В состав конвейера входят следующие узлы: конвейер цепной, секция поворотная, рольганг, привод.

Угловые участки выполнены в виде поворотных секций с рольгангами. Смеситель и вибростол входят в состав формовочного комплекса. Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок. Основная часть машины — станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня.

На колонне смонтирован масляный бочок, предназначенный для плавного подъема вытяжных штифтов. Управление машиной — кнопочное с пульта управления. Уплотнение формовочной смеси в опоке происходит в режиме встряхивания соударением встряхивающего стола с ударником.

При этом прессовая траверса отведена с рабочей позиции. Конструкция резервуара обеспечивает хороший вдув смеси в стержневой ящик и высокую степень уплотнения стержня. Это оборудование предназначено для изготовления песчано-глинистых полуформ с размером опок 500х400 мм в литейных цехах серийного производства.

Траверса имеет прижимной стол с мембранным приводом, посредством четырех колонн она соединена с импульсной головкой. Работа установки может производиться в пооперационном (наладочном) и полуавтоматическом режимах.

Имеются два фиксированных положения отведенной наполнительной рамки — поворот на 90° и 180° вокруг оси колонны. Оборудование используется в литейной промышленности как составная часть очистных установок. Открытие затвора осуществляется пневмоцилиндром одностороннего действия, закрытие пружиной растяжения и противовесом. Основные узлы установки: станина, крышка, стол, комплект сит, кулиса. В основание вставлена втулка, на которую опирается платформа с прокладкой.

После закрепления образца и установки переключения вида испытаний в соответствующее положение тумблер «ИЗМЕРЕНИЕ – СБРОС» переводится в положение «ИЗМЕРЕНИЕ»

При этом поднимается вверх толкатель блокиратора 12 и включается микропереключатель 13, который ‘не допускает включения аппарата в работу без установленного стакана. Поворотом ручки реле времени устанавливают требуемое время перемешивания, аппарат включается в работу.

После снятия стакана и смыва песка с миксера водой, аппарат готов для следующего испытания. Управление аппаратом производится с панели. Аппарат включается в работу тумблером. Твердомер приводят в соприкосновение с исследуемой поверхностью формы или стержня индентором, а затем опорной поверхностью втулки. Машина предназначена для определения предела прочности и растяжение формовочных и стержневых смесей в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78.

Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры с одним быстро вращающимся шнеком. 5) Шкаф управления установкой. В ассортименте продукции нашего предприятия представлен пневмотранспорт для перемещения песка посредством сжатого воздуха по трубопроводу до приемного резервуара. В камере установлены два флажковых датчика уровня, руководящих работой впускного тарельчатого клапана, смонтированного в верхней части камеры.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.