Выбор заготовки, расчет режимов резания при фрезеровании, сверлении отверстия и точении поверхности резцом. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени. Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки.

Наладка станка Наладка станка заключается в закреплении заготовки и инструмента. 4. Укажите вклад составляющих силы резания при сверлении в величину Npeз. 5. Из какого материала изготовляют спиральные сверла?

Похожие презентации

23 1. Назовите основные элементы и поверхности сверла. Качество машины определяется её служебным назначением, исходя из которого формулируется служебное назначение сборочных единиц и входящих в них деталей. Точность детали определяется ее служебным назначением и обеспечивается соответствующими методами обработки. 2.При повышении скорости резания до м/мин высота неровностей уменьшается, и при скорости 17 м/мин шероховатость поверхности получается наибольшей.

Общий вывод: В результате проведённых исследований решена важная практическая задача: определения влияния режимов резания на параметры шероховатости поверхности. Выбор режимов резания оказывает существенное влияние на качество обработанной поверхности.

Полученная зависимость параметров шероховатости от элементов режима резания будет использоваться в практической деятельности. Вначале выбирается глубина резания, затем максимально допустимая подача, а потом определяется скорость резания.

Обычно в нормативах по режимам резания имеются готовые таблицы для определения мощности резания (без учета к. п. д. станка) при определенных значениях выбранного режима резания. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой. Выбор инструмента и оборудования. Распределение припуска и назначение глубины резания. Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка.

Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования.

Программный код системы СПРУТ-ТП поставляется в исходных текстах при приобретении конфигурации «Эксперт»!

Обработка титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом. Определение главных действительных углов и периода стойкости токарного резца. Рациональный режим резания при точении и сверлении. Выбор типового инструмента и определение его основных параметров.

Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Мощность, затрачиваемая на резание. Выбор станка и инструментального обеспечения. Сравнительный анализ эффективности обработки плоских поверхностей с заданной точностью при процессах строгания и фрезерования.

СПРУТ-ЭксПро – генератор баз знаний расчетов

2 Классификация сталей Термическая обработка сталей СТАЛЬ это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные. Углерод повышает твердость стали, но увеличивает ее хрупкость и снижает пластичность.

11 Управление токарно- винторезным станком Настройка станка это установление необходимой частоты вращения шпинделя и скорости перемещения суппорта (подачи). Работать на станке только в спецодежде и в защитных очках. Нельзя трогать вращающийся шпиндель. 6. За счет чего передается крутящий момент при сверлении?

6 ВЫВОД : Таким образом, образуется своеобразный » круговорот точностных параметров машины и её служебного назначения. Этот » круговорот замыкается через точностные характеристики детали, к которым относятся точность размеров, формы, расположения поверхностей и шероховатость поверхности. Для обеспечения получения этих точностных характеристик, называемых качеством детали, и предназначены методы обработки.

Расчет режимов резания для операции фрезерования. Расчет режима резания растачивания отверстия. Скорость резания и назначение числа оборотов. Расчет и анализ предельных режимов обработки (скорости подачи, мощности и фактических сил резания), механизма подачи.